铣打机选配的铣轴有什么区别？

　　数控铣打机是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来完成对工件的切削加工，使工件在形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用要求的一种先进切削加工方法。根据工件旋转轴线与刀具旋转轴线相对位置的不同，主要可分为轴向车铣加工、正交车铣加工以及一般车铣加工。其中轴向车铣加工和正交车铣是应用范围广泛的两类车铣加工。
 

　　大型铣打机采用灰口铸铁，其特点是没有曲服力，属于宁折不弯类型的材料。所以为了保证其刚性，须有足够的壁厚及合理的加强筋。并不是可以随意减轻的零件，相反在满足机体自身安全系数之外，还要加重机身重量，以保证机床平稳性，减少铣削时机床的振动。通过有限元分析，可撑握可靠的安全系数，更能保证其强度。
 

　　大型铣打机一般为两端面同时加工，需配两个铣轴动力头和两个钻轴动力头，各别厂家生产可能存在铣、钻同轴，也就是铣端面和钻中心孔共用一个主轴。两者存在较大的价格差异，同时对性能上也有较大的差别，下面我们来列举一下。
 

　　1、铣削动力头
 

　　铣削存在着较大的切削抗力，一般转速较低，承受着很大的径向切削抗力，根据刀片的角度不同，同时需承载着较强的轴向抗力。简单的讲就是转速低、刚性强、径向力大。一般采用精密型双排滚柱轴承、双向推力球轴承和圆锥滚子轴承。
 

　　2、铣钻同轴
 

　　该种方式是中心钻安装在铣刀盘中间位置，其优点是铣钻位移行程小，相对加工效率高。一般适合直径较小的(直径40以下或更小)零件加工。原因是工件直径较大时，铣刀盘直径相应也需要加大，线速度越高，轴承支撑力臂相对缩短。那么轴承的径向刚性需求就越大。而钻孔对轴承的要求就刚好相反。
 

　　3、钻孔动力头
 

　　钻中心孔对精度和表面粗糙度要求较高，所以对转速相对有着更高的要求。在钻孔时主轴主要承受着轴向力和较小的径向力。简单的讲就是转速高、精度高、轴向力大，一般选用精密型角接触球轴承。
 

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